Tôle en alliage de titane

Tôle en alliage de titane

nom du produit : feuille d'alliage de titane
Épaisseur : 0,3 à 40 mm
Largeur : 10–2 500 mm
Norme : ASTM B265, AMS 4911, ASTM F67, ASTM F136
Niveau : Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr23
Technologie : laminé à chaud/laminé à froid/usinage
Surface: décapage/poli/brossé

Présentation du produit

 

Description des produits

 

 

La tôle en alliage de titane, une forme de titane, est un matériau solide, léger et résistant à la corrosion-disponible dans une variété de qualités et d'épaisseurs pour une utilisation dans les secteurs aérospatial, médical et des biens de consommation. Les alliages clés incluent le grade 5 (ELI) et le grade 23 (ELI), qui offrent une résistance, une résistance à la fatigue et une biocompatibilité améliorées par rapport au titane commercialement pur.
et Grade 23 (ELI), qui offrent une résistance, une résistance à la fatigue et une biocompatibilité améliorées par rapport au titane commercialement pur.
Feuilles de titane haut de gamme pour usages chimiques, médicaux et aérospatiaux. Fabriquées sous laminage/recuit contrôlé avec-inspection interne, nos tôles offrent une résistance élevée à la corrosion, un fort rapport résistance-/-poids et une formabilité stable pour une fabrication de précision.
 

Utilisations et applications courantes

 

1.Aérospatiale :Boucliers thermiques, pare-feu et autres composants nécessitant un rapport résistance-/-poids élevé.
2.Médical :Les implants et les dispositifs chirurgicaux bénéficient de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion, en particulier dans les applications orthopédiques comme les vis à os et les implants.
3.Automobile :Des pièces comme les tunnels d’arbre de transmission et les couvercles de soupapes, en raison de leur solidité et de leur résistance à la chaleur.
4.Marin :Les pompes, chauffages et autres appareils à eau salée bénéficient de son immunité à la corrosion microbiologique.
5. Biens de consommation :Des clubs de golf, des cadres de vélo, des raquettes de tennis et des lunettes haut de gamme en sont fabriqués pour assurer durabilité, confort et résistance à la corrosion.
6.Électronique :Composants pour panneaux solaires et batteries où la fiabilité et la longévité sont essentielles.

Propriétés clés

 

Rapport résistance-/-poids élevé :

Il est nettement plus résistant que l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium, tout en étant beaucoup plus léger.

Propriétés mécaniques :
Léger et haute résistance : la densité est d'environ 4,5 g/cm³, soit seulement 57 % d'acier et 60 % de cuivre, mais la résistance à la traction peut atteindre 686-1 176 MPa (comme pour l'alliage de titane TC4). La résistance spécifique dépasse de loin celle de l'acier et des alliages d'aluminium, permettant une réduction de poids de 30 à 50 % tout en maintenant la résistance structurelle.

Performances en fatigue :Sous-charges alternées à long terme (telles que les vibrations des avions), la durée de vie en fatigue est plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire ; le taux de fluage est faible et peut rester stable dans des environnements à haute température de 300 à 500 degrés.

Propriétés chimiques
Résistance à la corrosion :Un film d'oxyde dense (TiO₂) se forme rapidement à la surface à température ambiante et fonctionne bien dans les environnements corrosifs tels que l'eau de mer, les acides et les alcalis. Par exemple, le taux de corrosion est quasi nul après une immersion de 10 ans dans l’eau de mer.

Biocompatibilité :Le film d'oxyde est non-toxique et peut former une interface stable avec les os humains. Il est largement utilisé dans les implants médicaux.

Propriétés physiques
Adaptabilité à large plage de température : le point de fusion est de 1668 degrés et peut maintenir une bonne ténacité de -253 degrés à 600 degrés, ce qui est meilleur que la fragilité de l'acier à basse température.

‌Non-magnétique‌ : Convient aux scènes de précision telles que les antennes radar et les composants d'équipement IRM.‌

Performances des processus
‌Difficulté de traitement‌ : Plus la pureté est élevée, plus il est facile à traiter, mais la résistance diminue ; l'alliage peut améliorer les performances globales. Par exemple, l'alliage TC4 présente à la fois une ténacité et une stabilité à haute température-, ce qui en fait un matériau courant dans l'aérospatiale.‌

 

Notes communes

 

Niveau 2 (CP niveau 2) :
Commercialement pur et connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa formabilité.
Niveau 5 (6Al-4V) :
L'alliage de titane le plus courant, offrant un bon équilibre entre haute résistance, excellente résistance à la corrosion et durée de vie à la fatigue.
Niveau 23 (6Al-4V ELI) :
Une version à interstitiel extra-faible (ELI) de grade 5, qui présente une ductilité et une résistance à la rupture plus élevées, ce qui la rend adaptée aux implants médicaux.
 

Avantages clés

 

Personnalisation de précision dans toutes les nuances (Gr1–Gr5/Gr7/Gr9/Gr23), les états et les finitions de surface.
 

Faible teneur en interstitiels constante pour des propriétés mécaniques stables et une résistance à la corrosion.

 

Épaisseur/planéité serrée et surfaces propres pour un formage et un assemblage fiables en aval.

 

Approvisionnement flexible : feuilles complètes, flans découpés CNC, lots de prototypes et échantillonnage rapide.

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