Un guide complet sur le polissage des moules à vis en alliage de titane
Dans le contexte de produits industriels de plus en plus diversifiés, l’amélioration de la qualité des moules est cruciale pour garantir la qualité des produits. Dans la fabrication de moules à vis en alliage de titane, le processus de finition de surface après le traitement de la forme-y compris le meulage et le polissage de la surface de la pièce-est une étape clé dans l'amélioration des performances du moule.
L'utilisation habile de techniques de polissage appropriées peut non seulement améliorer les performances et la durabilité des moules à vis en alliage de titane, mais également garantir la qualité du produit final. Cet article détaillera plusieurs méthodes courantes de polissage de moules et leurs mécanismes d'action.
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique élimine les saillies de surface d'une pièce par découpe ou déformation plastique pour obtenir une finition lisse. Les outils courants comprennent les pierres à huile, les roues en laine et le papier de verre, et cela se fait principalement manuellement. Pour les pièces de haute-précision, une technologie de polissage d'ultra-précision peut être utilisée : des abrasifs spéciaux tournent à grande vitesse dans une suspension de polissage contenant des particules abrasives, réduisant ainsi la rugosité de la surface jusqu'à Ra 0,008 μm. Cette méthode convient aux applications telles que les moules de lentilles optiques. Il est largement utilisé dans le polissage des moules.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique utilise un milieu chimique pour dissoudre préférentiellement les saillies microscopiques sur la surface du matériau, formant ainsi une surface lisse. Cette méthode convient aux pièces de forme complexe-, peut être utilisée par lots et est très efficace. Cependant, la rugosité de la surface est généralement de Ra 10 µm et la précision est relativement limitée.
3. Électropolissage
L'électropolissage fonctionne selon un principe similaire au polissage chimique, permettant d'obtenir une finition lisse en dissolvant sélectivement les bosses de la surface. Par rapport au polissage chimique, il réduit les interférences de la réaction cathodique et améliore la qualité du polissage.
4. Polissage par ultrasons
Le polissage par ultrasons utilise la vibration de la section transversale de l'outil-en conjonction avec une suspension abrasive pour traiter des matériaux cassants et durs. Pendant le fonctionnement, la pièce à usiner et l'abrasif sont placés dans un champ ultrasonique et la surface est meulée par oscillation. Ses avantages incluent une faible force macroscopique, empêchant la déformation de la pièce ; cependant, la fabrication et l'installation des outils sont relativement complexes.
5. Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur l'écoulement de liquides transportant des particules abrasives pour récurer la surface de la pièce. Les médias courants comprennent des composés spéciaux (polymères) avec une bonne fluidité sous basse pression, incorporant des abrasifs tels que de la poudre de carbure de silicium, et le polissage est réalisé grâce à un entraînement hydraulique.
6. Polissage abrasif magnétique
Le polissage abrasif magnétique utilise un champ magnétique pour former une brosse abrasive avec des particules abrasives magnétiques, meulant efficacement les pièces. Il offre une efficacité de traitement élevée, une qualité stable et des conditions contrôlables. Avec une sélection appropriée d'abrasifs, la rugosité de la surface peut atteindre Ra 0,1 μm.
7. Décharge électrique et polissage composite par ultrasons
Pour les pièces dont la rugosité de surface Ra dépasse 1,6 μm, une méthode de polissage composite combinant des ondes ultrasonores et un courant d'impulsion étroit à haute-fréquence-peut être utilisée. Cette méthode intègre les avantages des deux méthodes, améliorant considérablement l’efficacité et la qualité du polissage.
Dans les applications pratiques, les méthodes de polissage doivent être sélectionnées ou combinées de manière flexible en fonction des exigences spécifiques du moule, de la complexité de sa forme et de la rugosité de la surface cible pour obtenir les meilleurs résultats et jeter les bases de la production de vis en alliage de titane-de haute qualité.
