Une brève analyse du traitement et de l'utilisation du fil de titane

Le fil de titane est généralement inconnu du commun des mortels. En revanche, nous sommes plus familiers avec le fil de fer dans notre vie quotidienne. Le fil de fer est omniprésent dans nos vies. Les applications industrielles du fil de titane sont aussi répandues que l’utilisation quotidienne du fil de fer.

 

 

Le fil de titane présente un éclat blanc argenté - (dans des conditions de laboratoire) et possède une variété de propriétés supérieures. Sa densité est de 4,54 g/cm³, soit 43 % plus légère que l'acier, mais sa résistance mécanique est similaire à celle de l'acier et deux fois supérieure à celle de l'aluminium. Le fil de titane présente également une résistance exceptionnelle aux températures élevées, avec un point de fusion de 1 942 K, soit près de 500 K de plus que l'acier.

 

De la médecine de précision à l’exploration aérospatiale, de la pétrochimie aux sports et loisirs, le fil de titane est omniprésent, démontrant sa valeur unique. Surtout avec l’essor de la technologie d’impression 3D, les applications du fil de titane sont devenues encore plus importantes. Notamment, plus de 60 % des fils de titane et d’alliages de titane sont utilisés comme fils de soudage, agissant comme un pont dans le domaine industriel, assumant la responsabilité cruciale de stabilité et de fiabilité.

Aujourd'hui, nous aborderons principalement la production et la fabrication de fil de titane, avec un diamètre de référence de φ2,6 mm. Le processus de production de fil de titane est le suivant : Lingot de titane --- découpage (150 mm) --- sciage --- roulage en barres rondes (φ80 mm) --- enlèvement de la couche externe (pelage de la peau) --- roulage en bobines φ10 mm --- enlèvement de la couche externe --- inspection et meulage --- étirage en plusieurs étapes (11 passes d'étirement) --- recuit final --- produit fini (φ2,6 mm) --- enroulement.

Le principal procédé utilisé pour le fil de titane est le tréfilage. Le tréfilage (tréfilage à matrice fixe) est une méthode de traitement dans laquelle le fil subit une déformation plastique sous une certaine force de traction lorsqu'il passe à travers un trou de matrice, ce qui entraîne une section transversale plus petite-et une longueur accrue. Sous l'action de la force d'étirage, le fil machine ou l'ébauche est lentement retiré, et après avoir été finement façonné par la matrice, il devient finalement un fil de titane de petite section-.

 

Processus de fabrication des âmes en fil de titane : explication détaillée du tréfilage

Le tréfilage (tréfilage à matrice fixe) est le processus central de la production de fils de titane. Il fait référence au processus dans lequel le fil est déformé plastiquement sous tension lorsqu'il passe à travers un trou de filière, réduisant ainsi sa section transversale-et augmentant sa longueur. Pendant le processus d'étirage, le fil machine ou l'ébauche est étiré à une vitesse uniforme et façonné avec précision par la matrice pour finalement former un fil de titane avec une section transversale fine-.

Comparaison des procédés d'étirage à chaud et d'étirage à froid et analyse des facteurs d'étirage à chaud

Le tréfilage est divisé en deux types : le tréfilage à chaud et le tréfilage à froid. L'étirage à chaud est réalisé au-dessus de la température de recristallisation, tandis que l'étirage à froid est réalisé à température ambiante. Cet article se concentre sur le processus d'étirage à chaud, dont les principaux facteurs d'influence sont la température, la matrice, le lubrifiant et la vitesse. La température doit être contrôlée avec précision-une température trop élevée entraînera l'oxydation et la décoloration du fil et réduira la durée de vie de la matrice ; une température trop basse augmentera la viscosité du matériau et gênera l'étirage. Le chauffage est généralement effectué à l’aide d’un four électrique, qui doit être adapté à la plage de température optimale.

 

 

Moule:En tant qu'outil de base pour le tréfilage, il est principalement constitué de matériau YG8 et se compose de quatre zones à transition douce : zone de lubrification, zone de travail, zone de dimensionnement et zone de sortie.

 

Lubrifiants :Les types couramment utilisés comprennent l’huile pure, l’émulsion et la pâte. La sélection nécessite la prise en compte des propriétés des matières premières, des caractéristiques du moule, de la qualité de la surface et des applications en aval. L'expérience montre que l'émulsion de graphite est le lubrifiant optimal pour la production de fils de titane.

 

Vitesse de dessin :Il doit être ajusté dynamiquement en fonction du diamètre du fil de titane, des propriétés du matériau et de la conception du moule pour éviter le risque de rupture du fil et garantir la stabilité du processus.

 

1. Le diamètre a été mesuré à l'aide d'un micromètre avec une précision de 0,001.

 

2. Inspectez visuellement la surface du fil pour détecter des défauts tels que des bavures, des fissures, des rayures et de l'oxydation.

 

3. Des outils de mesure de la température sont utilisés pour surveiller la température du four électrique afin de garantir qu'il répond aux normes de processus.

 

4. Respectez strictement les spécifications d'utilisation du moule et maintenez des journaux de réparation du moule pour garantir que chaque processus d'étirement correspond au moule approprié.

 

L'étape de post-traitement du fil de titane. Pour répondre à des applications spécifiques, le fil de titane peut devoir subir des traitements de surface, tels que le décapage, le polissage ou le revêtement.

Le processus de production du tréfilage en titane comprend la préparation des matières premières, le prétraitement, l'étirage en plusieurs-passes, la lubrification et le refroidissement, le contrôle qualité, ainsi que le recuit final et le bobinage. Ces étapes sont étroitement liées et façonnent collectivement la qualité finale du fil de titane. En résumé, il est crucial de renforcer la maintenance des équipements, d’optimiser les paramètres des processus et d’améliorer la formation technique et la gestion de la qualité. Ce n'est qu'en mettant en œuvre des mesures globales que l'on pourra garantir efficacement-un fil de titane de haute qualité, répondre aux demandes du marché et améliorer la compétitivité de l'entreprise.